КАЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЦЕССЫ
Все клапаны производятся с применением надежной системы контроля качества, точного измерительного оборудования и высококвалифицированных специалистов ОТК. Для компании ARAN качество продукции является наивысшим приоритетом в работе с клиентами.
На предприятии функционирует собственный испытательный комплекс, включающий оборудование для: ударных испытаний, измерения твердости, испытаний на растяжение, химического анализа состава и проверки механических свойств материалов.
1.Контроль сырья для клапанов: Визуальный и размерный контроль, PMI, проверка толщины стенок, ударные испытания по запросу, неразрушающий контроль, такой как PT, UT, MT, RT.
2.Контроль механической обработки компонентов клапана: Проверка размеров, проверка обработанной поверхности и материала деталей, специальные запросы, такие как испытания неразрушающего контроля по требованию заказа.
3.Контроль сборки и производительности клапана: Каждый клапан проходит гидравлические и пневматические испытания для проверки производительности в соответствии с требованиями стандарта заказа.
4.Покраска, упаковка и доставка клапанов.
ОБЩИЙ ПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
1.Контроль сырья для клапанов:Визуальный и размерный контроль, PMI, проверка толщины стенок, ударные испытания по запросу, неразрушающий контроль, такой как PT, UT, MT, RT.
2.Контроль механической обработки компонентов клапана: Проверка размеров, проверка обработанной поверхности и материала деталей, специальные запросы, такие как испытания неразрушающего контроля по требованию заказа.
3.Контроль сборки и производительности клапана: Каждый клапан проходит гидравлические и пневматические испытания для проверки производительности в соответствии с требованиями стандарта заказа.
4.Покраска, упаковка и доставка клапанов.
ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
Специальные испытания по запросу заказчика: ударные испытания (Impact test), радиографический контроль (RT), тест на низкие выбросы (Low Fugitive Emission), высокотемпературные и низкотемпературные испытания, огнестойкие испытания (Fire Safe) — выполняются в полном соответствии с требованиями заказчика.
Испытания на низкие температуры: лаборатория оснащена установками для проведения низко- и высокотемпературных испытаний в соответствии с требованиями заказа. Тестирование предусматривает воздействие на клапан экстремальных температур: криогенные испытания при -196°C или высокотемпературные испытания при +538°C.
Оборудование для положительной идентификации материалов (PMI) обеспечивает оперативный химический анализ поступающего сырья и готовой продукции после сборки, гарантируя полное соответствие используемых материалов и сборки требованиям технического задания.
Капиллярный контроль (Penetrate Test, PT): Сертифицированные специалисты по неразрушающему контролю (NDE) выполняют капиллярный контроль (PT) как после механической обработки деталей, так и после завершения сборки клапанов.
Огнестойкие испытания (Fire Safe Test): Для подтверждения огнестойких характеристик на собственном испытательном стенде проводятся огневые испытания в строгом соответствии с требованиями заказа. В ходе тестов клапан подвергается воздействию открытого пламени с температурой 761-980°C для проверки герметичности в экстремальных условиях.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
WhatsApp
-
WeChat
